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不得不掌握的污水处理知识与技巧
来源:本站发布时间:2019-12-19 16:57:03点击次数:5 次

格栅




1.开机前,检查系统是否具备开机条件


2.粉碎型格栅应连续运行


3.及时清除杂物,定期对栅条校正;进水量增加时,增加清污次数。


4.对栅渣应及时处理或处置。


5.格栅运行中应定时巡检,发现设备异常,应立即停机检修。


6.对传动机构应定期检查,并应保证设备处于良好的运行状态。


7.对粉碎型格栅刀片组的磨损和松紧度应定期检查,并及时调整或更换。


8.长期停止运行的粉碎型格栅,不得长期浸泡在污水池中,做好设备的清洁保养。


9.检修格栅或人工清捞栅渣时,应切断电源,并在有效监护下进行。


10.格栅间的除臭设置,应符合本规程第 6 章的有关规定。


11.应按工艺要求开启格栅机的台数,污水的过栅流速宜为(0.6~1.0)m/s。


12.污水通过格栅的前后水位差宜小于 0.3m。


进水泵房



1.水泵开启台数应根据进水量的变化和工艺运行情况调节。


2.多台水泵由同一台变压器供电时,不得同时起动,应由大到小逐台间隔起动。


3.离心泵的冷却油液位应定期检查。


4.泵房集水池每年至少清洗一次,检修水位标尺或液位计及其转换装置,按周期效验硫化氢检测仪表及报警装置。


5.对叶轮、闸阀、管道的堵塞物应及时清除。


6.集水池的水位变化应定时观察。


水泵在运行中,必须执行巡回检查制度,并应符合下列规定:


1.观察各种仪表显示是否正常、稳定;


2.轴承温升不得超过环境温度 35℃或设定的温度;


3.检查水泵填料压盖处是否发热,滴水是否正常,否则应及时更换填料;


4.水泵机组不得有异常的噪声或振动。


5.水泵运行中发现下列情况时,必须立即停机:


6.水泵发生断轴故障。


7.电机发生严重故障。


8.突然发生异常声响或振动。


9.轴承温升过高。


10.电压表、电流表、流量计的显示值过低或过高。


11.机房管线进(出)水管道、闸阀发生大量漏水。


潜水泵运行时,应符合下列规定:


1.观察和记录反映潜水泵运行状态的信息 , 并应及时处理发现的问题 ;


2.定期检查和更换潜水泵油室的油料和机械密封件,严禁损伤密封件端面和轴;


3.起吊和吊放潜水泵时,严禁直接牵提泵的电缆。


沉砂池



1.根据池组的设置与水量变化情况,调节进水闸阀的开启度。


2.排砂时间和排砂频率根据沉砂池类别、污水中含砂量及含砂量的变化情况设定。


3.空气量根据水量的变化进行调节。


4.沉砂量记录统计,定期对沉砂颗粒进行有机物含量分析。


5.排出的砂粒和清捞出的浮渣应及时处理或处置。


6.定期进行清池处理并检修除砂设备。


7.电气设备应做好防潮湿,抗腐蚀处理。


8.旋流沉砂池的搅拌器保持连续运转,并合理设置搅拌器叶片的转速。当搅拌器发生故障时,应立即停止向该池进水。


9.气提式排砂的沉砂池,定期检查储气罐安全阀、鼓风机过滤芯及气提管,严禁出现失灵、饱和及堵塞的问题。


当采用机械除砂时,应符合下列规定:


1.除砂机械每日至少运行一次;操作人员应现场监视,发现故障 ,及时处理;


2.每日检查吸砂机的液压站油位,每月检查除砂机的限位装置;


3.吸砂机在运行时,同时在桥架上的人数,不得超过允许的重量荷载。


各类沉砂池运行参数

注:沉砂颗粒中的有机物含量宜小于 30%。


初沉池


1.根据池组设置、进水量变化,调节各池进水量,使各池配水均匀。


2.根据污泥沉降性能、污泥界面高度、污泥量等确定排泥的频率和时间。


3.沉砂池堰口保持出水均匀,不得有污泥溢出。


4.排出的浮渣应及时处理或处置。


5.采用静压排泥的,按相应的排泥时间和频率排泥。


6.刮泥机运行时,不得多人同时在刮泥机走道上滞留。


7.根据运行情况应定期对斜板(管)和池体进行冲刷,并应经常检查刮泥机电机的电刷、行走装置、浮渣刮板、刮泥板等易磨损件,发现损坏应及时更换。


8.对斜板(管)及附属设备应定期进行检修。


9.每年排空 1 次,清理配水渠、管道和池体底部积泥并检修刮泥机及水下部件等。


10.辐流式初沉池刮泥机长时间待修或停用时,应将池内污泥放空。


初沉池运行参数表

注:当进水浓度符合设计进水指标时,出水 BOD5、CODcr、SS 的去除率应分别大于 25%、30%和 40%。

初沉污泥泵房



1.污泥泵的运行台数和排泥时间应根据运行工况确定。


2.在半地下式或地下式污泥泵房检查维修时, 应保证工作间内良好的通风换气。


生物反应池



1.根据设计能力、进水水量、池组数量确定运行方式。


2.通过剩余污泥排放量调整污泥负荷、泥龄或污泥浓度。


3.根据不同工艺的要求,对溶解氧进行控制。好氧池溶解氧浓度宜为 2~4mg/l;缺氧池溶解氧浓度宜小于 0.5mg/l;厌氧池溶解氧浓度宜小于 0.2mg/l。


4.生物反应池内的营养物质应保持平衡。


5.运行管理人员每天掌握生物反应池的 pH、DO、MLSS、MLVSS 、SV、SVI、水温等工艺控制指标,并通过微生物镜检检测生物池活性污泥的生物相,观察活性污泥颜色、状态、气味及上清液透明度等,及时调整运行工况。


6.当发现污泥膨胀、污泥上浮等不正常的状况时,应分析原因 ,针对具体情况调整系统运行工况,应采取有效措施恢复正常。


7.生物反应池水温较低时,应采取适当延长曝气时间、提高污泥浓度、增加泥龄或其他方法,保证污水的处理效果。


8.根据出水水质的要求及不同运行工况的变化,应对不同工艺流程生物反应池的回流比进行调整与控制。


9.当生物池中出现泡沫、浮泥等异常现象时,应根据感观指标和理化指标进行分析,并应采取相应的调控措施。


10.操作人员经常排放曝气系统空气管路中的存水,并应及时关闭放水阀。


11.观察生物反应池曝气装置和水下推动(搅拌)器的运行和固定情况,发现问题,应及时修复。


12.采用 SBR 工艺时,合理调整和控制运行周期,并应按照设备要求定期对滗水器进行检查、清洁和维护,对虹吸式滗水器还应进行漏气检查。


13.对曝气生物滤池,应按设计要求进行周期反冲洗并控制气、水反冲洗强度。


14.应定期对金属材质的空气管、挡墙、法兰接口或丝网进行检查,发现腐蚀或磨损,应及时处理。


15.较长时间不用的橡胶材质曝气器,应采取相应措施避免太阳曝晒。


16.对生物反应池上的浮渣、附着物以及溢到走道上的泡沫和浮渣,应及时清除,并应采取防滑措施。


17.采用除磷脱氮工艺时,应根据水质要求及工况变化及时调整溶解氧浓度、碳氮比及污泥回流比等。


生物反应池正常运行参数


二沉池



1.调节各池进水量,应根据池组设置、进水量变化,保证各池配水均匀。


2.二沉池污泥排放量可根据生物反应池的水温、污泥沉降比、混合液污泥浓度、污泥回流比、泥龄及二沉池污泥界面高度确定。


3.对出水堰口,应经常观察,保持出水均匀;应保持堰板与池壁之间密合,不漏水。


4.操作人员应经常检查刮吸泥机以及排泥闸阀,应保证吸泥管 、排泥管路畅通,并保证各池均衡运行。


5.对设有积泥槽的刮吸泥机,应定期清除槽内污物。


6.池内污水宜每年将排空 1 次,并进行池底清理以及刮吸泥机水下部件的检查、维护。


7.当二沉池出水出现浮泥等异常情况时,应查明原因并及时处理。


8.二沉池长期停运 10d 以上时,应将池内积泥排空,并对刮吸泥机采取防变形措施。


9.刮吸泥机在运行时,同时在桥架上的人数,不得超过允许的重量荷载。


二沉池正常运行参数


回流污泥泵房


1.回流比应根据生物反应池的污泥浓度及污泥沉降性能,调节回流比,确定回流污泥泵开启数量。


2.对泵房集泥池内杂物应及时清捞。


3.对回流泵的泵体、叶轮、叶片应定期检查。


4.对带有耐磨内衬螺旋离心泵的叶轮与内衬的间隙,应定期检查,并应及时调整。


5.长期停用的螺旋泵应每周旋转 180°,并应每月至少试机一次。


6.寒冷季节,启动螺旋泵时,应检查其泥池内是否结冰。


剩余污泥泵房


系统中的剩余污泥应及时排除。


供气系统



1.根据生物反应池的需氧量确定鼓风机的供气量。


2.当鼓风机及水(油)冷却系统因突然断电或发生故障时,应采取措施。


3.鼓风机叶轮严禁倒转。


4.鼓风机房应保证良好的通风。正常运行时,出风管压力不应超过设计压力值。停止运行后,应关闭进、出气闸阀或调节阀。长期停用的水冷却鼓风机,应将水冷却系统的存水放空。


5.鼓风机在运行中,应定时巡查风机及电机的油温、油压、风量、风压、外界温度、电流、电压等参数,并填写记录报表。当遇到异常情况不能排除时,应立即按操作程序停机。


6.对鼓风机的进风廊道、空气过滤及油过滤装置,应根据压差变化情况适时清洁;并应按设备运行要求进行检修或更换已损坏的部件。


7.对备用的鼓风机转子与电机的联轴器,应定期手动旋转一次 ,并更换原停置角度。


8.对鼓风系统消声器消声材料及导叶的调节装置,应定期检查,当有腐蚀、老化、脱落现象时,应及时维修或更换。


9.使用微孔曝气装置时,应进行空气过滤,并应对微孔曝气器 、单孔膜曝气器进行定期清洗。


10.对横轴表曝机两侧的轴承应定期补充润滑剂,并应检查减速机的油位和减速机通气帽是否畅通。


11.长期停止运行的横轴曝气机,必须切断电源,减速机加满润滑油,应定期调整水平轴的静置方位并固定。


12.调整表面曝气设备的浸没深度和转速,应根据运行工况确定,并应保证最佳充氧能力和推流效果。


13.正常运行的罗茨鼓风机,严禁完全关闭排气阀,不得超负荷运行。


14.对以沼气为动力的鼓风机,应严格按照开停机程序进行 ,每班加强巡查 , 并应检查气压 、 沼气管道和闸阀 , 发现漏气应及时处理 。


15.鼓风机运行中严禁触摸空气管路。维修空气管路时,应在散热降温后进行。


16.调节出风管闸阀时,应避免发生喘振。


17.按照运行维护周期,在卸压的情况下应对安全阀进行各项功能的检查。


18.在机器间巡视或工作时,应与联轴器等运转部件保持安全距离。


19.进入鼓风机房时,应佩戴安全防护耳罩等。


化学除磷



1.选择合适的除磷化学药剂、投加量和药剂投加点,应根据工艺要求,可采用一点或多点投加方式。


2.化学药剂的贮存与使用,应符合国家现行有关规定。


3.化学药剂投加后,应保证与污水充分混合,并应保持一定的反应时间。


4.生物反应池中混合液的 pH 值和碱度,应每班检测一次并及时调整。


5.干式投料仓及附属投料设备,应每班检查一次,保证药剂不在料仓内板结。


6.湿式投料罐及附属投料设备的密闭情况应每班检查一次。


7.药剂投加管道应保持通畅。


8.对药剂储罐的液位计,应每 2h 检查 1 次。


9.采用水稀释的药液系统,应定期检查供水的压力和流量。


消毒



采用二氧化氯消毒时,必须符合下列规定:


1.盐酸的采购和存放应符合国家现行有关标准的规定;


2.固体氯酸纳单独存放,与设备间的距离不得小于 5m ;库房应通风阴凉;


3.在搬运和配制氯酸纳过程中,严禁用金属器件锤击或摔击,严禁明火;


4.操作人员应戴防护手套和眼镜。


采用二氧化氯消毒时,应符合下列规定:


1.应根据水量及对水质的要求确定加药量;


2.应定期清洗二氧化氯原料灌口闸阀中的过滤网;


3.开机前应检查防爆口是否堵塞,并应确保防爆口处于开启状态;


4.开机前应检查水浴补水阀是否开启,并应确认水浴箱中自来水是否充足;


5.停机时加药泵停止工作后,设备应再运行 30min 以后,方可关闭进水;


6.停机时,应关闭加热器电源。


采用次氯酸钠消毒时,应符合下列



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